Les presses plieuses électriques progressent

Feb 03, 2024

Les fabricants doivent toujours fabriquer des pièces plus rapidement, de manière plus productive et à moindre coût qu’auparavant. La technologie des presses plieuses électriques a progressé pour résoudre les défis de productivité, de coût, de sécurité et d’environnement. Images : Automec

Les défis auxquels sont actuellement confrontés les fabricants en matière de pliage et de formage n'ont pas beaucoup changé depuis le développement des presses plieuses électriques, même si la sécurité et le souci de l'environnement sont devenus plus importants ces dernières années.

Les fabricants doivent toujours fabriquer des pièces plus rapidement, de manière plus productive et à moindre coût qu’auparavant.

La pénurie de travailleurs qualifiés reste un défi majeur lié aux opérateurs de presses plieuses. Les machines obsolètes ont besoin de beaucoup d'attention de la part d'un opérateur qui comprend l'art du pliage du métal : comment caler les matrices et calculer avec précision les tolérances de pliage et les séquences de pliage. Pourtant, de nombreux opérateurs de presses plieuses hautement qualifiés prennent leur retraite, et peu d’aspirants opérateurs de presses plieuses suivent leurs traces.

La nécessité d'assurer la sécurité des employés n'a jamais été aussi grande, car la manipulation humaine des outils de presse plieuse dans et à proximité d'une machine qui plie la tôle comporte des risques inhérents.

En outre, on s’est rendu compte que les équipements industriels peuvent jouer un rôle dans la création de lieux de travail meilleurs pour l’environnement.

Ce sont les évaluations des experts en presses plieuses électriques du constructeur OEM Prima Power ; Boschert Gizelis ; et Automec, l'importateur/distributeur américain de CoastOne. Bill Helinski, directeur des ventes et du marketing d'Automec, Jeff Snyder, directeur des ventes de Boschert Gizelis, et Luca Spadina, chef de produit Prima Power Bending, décrivent les mises à jour technologiques des presses plieuses électriques et la manière dont elles aident les fabricants de métaux à résoudre les problèmes de pliage et de fabrication.

Bill Helinski, Automec : Un grand nombre d'anciens freins hydrauliques sur le terrain ne sont pas reproductibles et sont dotés de vérins qui ne peuvent pas maintenir le parallélisme. Les opérateurs sont souvent confrontés à des fluctuations de viscosité hydraulique tout au long de la journée et à des variations de matériaux, ce qui rend la configuration et la reprise constantes.

Les presses plieuses entièrement électriques ont évolué pour rendre les processus de pliage plus faciles et plus fiables pour les opérateurs. Ils ne sont confrontés à aucun problème de fluctuations de viscosité hydraulique au cours de la journée.

Les presses plieuses à vis à billes et servocommandées offrent une accélération et une décélération immédiates qui rendent les opérations de pliage pneumatique très précises et reproductibles. Les presses plieuses à vis à billes lisent à partir des encodeurs rotatifs sur le servomoteur, avec une précision/répétabilité allant jusqu'à 0,00008 pouces. Le temps de configuration et de reprise peut ainsi être considérablement réduit. Lorsqu’ils disposent d’un angle spécifique, les opérateurs savent à quoi s’attendre de la machine du matin à l’après-midi.

Les interfaces utilisateur de ces types de machines sont souvent équipées de capacités de simulation graphique, de mise en réseau et de programmation hors ligne. Non seulement cela permet aux opérateurs sur les machines de déterminer virtuellement leur séquence de pliage, mais les ingénieurs du bureau peuvent également programmer des tâches pour les opérateurs.

Les presses plieuses électriques consomment beaucoup moins d'électricité que la plupart des machines hydrauliques traditionnelles, car elles consomment une énergie mesurable uniquement lorsque le vérin est en mouvement. Puisqu’il n’y a pas de système hydraulique, il n’y a pas non plus de vidange d’huile hydraulique compliquée. Automec

Bien que la technologie des freins à vis à billes existe depuis plusieurs années, nous avons ajouté quelques nouveautés uniques à ces machines. Le couronnement est traité avec plusieurs vis à billes sur le vérin sur les machines plus grandes conçues pour répartir la force de manière appropriée. Cela crée un angle cohérent sur toute la pièce. Nous appelons cela notre fonction de « couronnement automatique ». En fonction du type de matériau, de l'épaisseur et de la largeur du lit, notre algorithme analyse l'outillage et détermine le tonnage approprié nécessaire sur chaque vis à billes pour garantir que la pièce est pliée avec précision dans son intégralité. L'utilisation de plusieurs vis à billes avec nos machines plus grandes permet également aux opérateurs de plier le métal n'importe où sur la largeur du lit.